| Élément |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Moi |
| 42CrMo4 |
0,42% |
0,25% |
0,70% |
1,00% |
0,20% |
| 4140H |
0,40% |
0,25% |
0,85% |
0,95% |
0,20% |
- Résistance à la traction : 1150 MPa, dépassant de loin l'acier au carbone ordinaire, nécessitant des forces de coupe plus élevées
- Dureté : 28–32 HRC, classés comme matériaux de haute dureté et difficiles à usiner (niveau de difficulté : ★★★★☆)
- Défis :Les températures élevées générées lors de la coupe entraînent une usure accrue de l'outil, nécessitant un équilibre entre l'efficacité de la coupe et la précision
Points clés à retenir :Pour de tels matériaux, des outils à haute résistance à la température et à la rigidité sont nécessaires, et les paramètres de coupe doivent être définis avec précision pour équilibrer la qualité et l'efficacité de l'usinage.
| Élément de paramètre |
Valeur de spécification |
Explication de l'avantage technique |
| Diamètre extérieur |
360 mm |
La conception à grand diamètre réduit le nombre de temps de coupe par unité de temps, améliorant ainsi l'efficacité du traitement |
| Épaisseur des dents |
2,6 mm |
La structure dentaire à haute résistance s'adapte aux scénarios de coupe intensifs, réduisant ainsi le risque de rupture des dents |
| Épaisseur du substrat |
2,25 mm |
Équilibre la rigidité de l'outil et l'espace d'évacuation des copeaux pour éviter le blocage des copeaux affectant la précision de l'usinage. |
| Ouverture |
40 mm |
Compatible avec les porte-outils hydrauliques de haute précision (voile ≤ 0,01 mm), garantissant la stabilité de coupe |
| Nombre de dents |
60T |
La conception à dents rapprochées améliore la stabilité de coupe, réduisant les vibrations et le bruit |
| Revêtement |
CrAl |
Résistance à haute température jusqu'à 1200℃, dureté HV3000+, améliorant considérablement la résistance à l'usure des outils |
| Type de paramètre |
Valeur initiale |
Valeur optimisée |
Unité |
| Vitesse linéaire circonférentielle |
60–70 |
70–80 |
m/min |
| Vitesse de rotation |
53–62 |
62–71 |
tr/min |
| Alimentation par dent |
0,05–0,06 |
0,06–0,08 |
mm/dent |
| Taux d'alimentation |
159–223 |
223–341 |
mm/min |
-
Formule de vitesse de rotation : n = π × D v × 1000
Exemple : Lorsque la vitesse linéaire v = 70 m/min et le diamètre extérieur de l'outil D = 360 mm , vitesse de rotation n = 70 × 1000 ÷ ( 3.14 × 360 ) ≈ 62 tr/min
-
Formule de débit d'alimentation : v f = n × z × f z
Exemple : Lorsque la vitesse de rotation n = 62 tr/min , nombre de dents z = 60 , et alimentation par dent f z = 0,06 mm/dent , vitesse d'avance v f = 62 × 60 × 0,06 = 223 mm/min
Réglage initial → Vérification de la coupe d'essai → Évaluation de l'effet → Ajustement d'optimisation
- Vitesse linéaire :Démarrage à 65 m/min. Si les copeaux sont gris argenté, finement fragmentés (état normal), augmenter progressivement de 5 % jusqu'à 80 m/min ; si les copeaux deviennent bleus/noirs, réduire la vitesse de 10 % et améliorer le refroidissement.
- Vitesse de rotation et avance :Si l'usure de l'outil est excessive, réduisez la vitesse de 10 % ; si la surface usinée est rugueuse, ajustez l'avance par dent à 0,08 mm/dent.
| Indice d'observation |
État normal |
Mesures de manipulation anormales |
| Couleur de la puce |
Bobines gris argenté, finement fragmentées |
Bleu/noir → Réduire la vitesse de 10 % et renforcer le refroidissement |
| Son d'usinage |
Doux et basse fréquence |
Cris aigus → Réduire la vitesse de rotation de 5 à 10 % |
| Usure des outils |
Coupe à un seul tranchant ≥ 50 m |
Usure excessive → Réduire la vitesse linéaire à 60 m/min |
- Sélection du porte-outil Utiliser un porte-outil hydraulique de 40 mm (voile ≤ 0,01 mm). Le couple de serrage doit être maintenu entre 80 et 100 N·m afin d'éviter toute déformation de l'outil due à un serrage excessif.
- Exigences relatives aux luminaires Force de serrage ≥ 15 kN. Un dispositif spécial en V est requis pour les billettes rondes de 94 mm de diamètre, avec un faux-rond ≤ 0,05 mm pour garantir la précision du positionnement.
En plus des recommandations Émulsion à concentration de 5 à 8 % (une solution de refroidissement de base qui équilibre la lubrification et l'anticorrosion), un refroidissement par brouillard une méthode est ajoutée pour les scénarios de coupe à grande vitesse afin d'améliorer considérablement la dissipation de la chaleur et l'efficacité de l'évacuation des copeaux :
- Principe : Atomise une petite quantité de liquide de refroidissement (à base d'eau ou d'huile) à travers une pompe à air haute pression et le pulvérise avec précision sur la zone de coupe pour obtenir un double effet de « refroidissement + élimination des copeaux ».
- Avantages :
✔ Réduit la consommation de liquide de refroidissement de plus de 80 % par rapport à l'inondation traditionnelle, réduisant ainsi les coûts d'élimination des déchets
✔ Les particules atomisées ≤ 50 μm évacuent rapidement la chaleur de coupe (efficacité de refroidissement améliorée de 40 %), évitant ainsi la défaillance du revêtement de l'outil due aux températures élevées.
✔ Convient aux scénarios à grande vitesse (> 70 tr/min) et à grande avance, en particulier pour les pièces à parois minces ou les composants sensibles à la chaleur
- Recommandations de paramètres :
- Pression d'air : 0,5–0,8 MPa
- Débit de liquide : 5–10 L/h
- Angle de la buse : 45° dirigé vers la zone de contact de la pointe de la dent
- Exigences de soutien : Il est recommandé d'utiliser un équipement de brumisation haute pression DiZiK (compatible avec la scie à froid Φ360, modèle : TJLJ001 ) pour assurer une atomisation uniforme et une précision de pulvérisation.
- Nettoyer les copeaux résiduels entre les dents après chaque coupe et inspecter régulièrement l'usure de l'outil. Il est recommandé d'utiliser des outils de rechange pour éviter les pertes dues aux temps d'arrêt.
Visant la dureté élevée de Acier 42CrMo4/4140H DiZiK Tooling Group aide les utilisateurs à atteindre grâce à la solution de processus complet « outils haute performance + correspondance précise des paramètres + stratégies de réglage dynamique + solutions de refroidissement diversifiées » :
✅ Amélioration de plus de 30 % de l'efficacité de coupe
✅ 25 % de prolongation de la durée de vie de l'outil
✅ Rugosité de surface d'usinage contrôlée en dessous de Ra1,6
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